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钻孔灌注桩泥浆是桩基钻孔施工中用于护壁、江苏南京附近维持土压力及携带钻渣的工程材料。我国工程泥浆年产量巨大，其废弃后因碱性强、江苏南京含水率高、江苏南京附近脱水困难，成为产量且处置困难的建筑垃圾之一 [2] [4]。针对废弃泥浆的处置，聚丙烯酰胺研究采用絮凝调理结合高速离心脱水等工艺，PAM与PFC复配可将泥浆污泥比阻降低50％ [2]。2024年引入压滤机，并采用天然黄土替代化学絮凝剂进行固液分离 [3]。处理后的余水与余土可分别回用于施工用水和绿化回填 [2]。钻孔灌注桩泥浆还可作为轻质土原材料，或经固化成为路基填料 [3] [6]。相关技术研究及旨在构建泥浆的闭环式资源化利用路径 [1] [5]。钻孔灌注桩施工产生的泥浆废弃物，通过资源化技术可实现多种应用。主要包括作为轻质土原材料、江苏南京本地处理后余水和余土的回用、江苏南京当地固化后作为填料以及压滤成泥饼等方向。 [1-3] [6]作为轻质土原材料，可用于高速公路建设，实现固废资源化。例如，衡德高速改扩建项目将钻孔灌注桩泥浆作为核心原材料用于轻质土。 [1]通过絮凝调理和离心脱水等工艺处理后的泥浆，其余水可回用于施工生产用水，余土可用于边坡绿化回填。龙潭长江大桥南塔基础施工中产生的废弃泥浆即通过此方式实现资源化利用。 [2]泥浆经固化处理后可作为路基填料。基于泥浆固化填料化利用技术研究，该应用方向得到探索。 [6]通过压滤机进行固液分离，可将泥浆压滤成泥饼，便于运输并减少污染。南通金牛码头项目在桩基施工中采用了此方法处理产生的泥浆。化学泥浆的优缺点1.化学泥浆的优点1.1化学泥浆和沙、江苏南京本地泥块、江苏南京本地小颗粒物质等不相容，且密度接近清水，旋挖钻挖至设计标高后可直接落钢筋骨架，不需要循环清孔，缩短了成孔到砼灌注的时间间隔，降低了塌孔的风险，提高了混凝土质量[2]。1.2聚丙烯酰胺化学泥浆是将泥浆( 高分子材料) 和NaOH 直接与水在孔内掺和，不需要单独造浆，缩短了施工准备时间。1.3化学泥浆可以循环使用，大大降低了成本。1.4含化学泥浆的钻渣经风干、江苏南京同城翻晒可做路基填料使用。1.5化学泥浆配合旋挖钻具有成孔质量好、江苏南京同城速度快、江苏南京当地无噪声、江苏南京同城无污染或污染小等优势。1.6化学泥浆成本比传统膨润土矿物泥浆成本低，具有一定经济效益。1.7化学泥浆的主要成分高分子聚合物由国外引进，现在国内已可以生产，得到了普遍应用。1.8化学泥浆外观如同清水，与混泥土不相容。如果混凝土灌注过程中出现意外，如混凝土不坍落等可拔出导管重新灌注，不会出现夹层、江苏南京本地断桩等质量事故，降低了风险[2]。1.9孔径控制更加，减少了缩孔、江苏南京本地扩孔等钻孔灌注桩施工过程中常出现的问题，减少了钻渣量及混凝土灌注量，节约了成本因地质条件复杂，因此护壁的效果需要稳定，对泥浆的粘度要求比较高，同时还要使钻渣有较快的沉淀速度，保证桩身质量。通过反复的对比，觉得使用新型化学造浆剂，也就是化学聚合物泥浆。3.2 泥浆配制在旋挖取土成孔中，静态泥浆作为成孔过程的稳定液，主要作用是护壁。化学聚合物泥浆主要由高分子聚合物水解后形成。由于泥浆聚合物分子量一般高达2000 万以上，水解后分子琏扩散并会与其他分子链重新连接，故会形成较为粘稠的近似糊状的泥浆，能够限度的粘住并沉淀钻渣。该泥浆体系能对孔壁提供压力，防止在不稳定地层中钻孔的坍塌；同时化旋挖钻的装载能力，提高掘进速度。制配泥浆时，先通过pH 试纸对配制用水的pH 值进行测定，根据测定结果加入适量的火碱（添加量约为0.5kg/m3），将泥浆体系的pH 值调节到8～10，减少因海水问题造成对泥浆性能的影响。在喷射的水流中冲入可使聚合物泥浆原料迅速水化分散，并利用空压机鼓动泥浆不少于3 小时以上直至泥浆材料充分水化分散化学泥浆应用效果使用化学聚合物泥浆钻孔不仅实现了快速成孔（成孔速度为每5～10 小时/根），而且有效避免了塌孔问题，保证了成桩质量。经检验，采用聚合物泥浆成桩等级都符合I类桩标准，且环境得到一定保护，泥浆不污染海域。五、江苏南京 结束语化学聚合物泥浆这一新型化学造浆剂作为一种新型材料有着与传统的膨润土泥浆截然不同的性能。它的快速沉淀钻渣的能力比较显著，特别是膨润土和粘土较难适应的复杂地质条件及砂层较厚的地层，它的粘度大，比重小，含砂率较小的特点在现场施工中取得了良好的实际效果。作为一种比较环保的产品，相信它在类似的地质条件下能够发挥巨大的作用。这次施工经验亦可以在砂层较厚陆地桩基旋挖施工中应用泥浆护壁循环钻机成孔工艺的桩孔，通常需要进行次正循环清渣。正循环清渣要求泥浆比重较大，否则沉渣难以浮出。然而，旋挖钻机使用的是静浆护壁，其泥浆比重本身就较小，若要进行正循环清渣，则需人为提高泥浆比重，这样做并无必要。以你所在地质条件来看，砂层非常厚，如果是我来施工，会选择高分子化学泥浆，这种泥浆比重小，能够有效减少成孔后的沉渣量，同时也有利于护壁。因此，在旋挖成孔后，可以直接安装钢筋笼和导管，等到灌注混凝土前再进行气举反循环清孔即可。另外，高分子化学泥浆具有较好的流动性，能够更好地适应复杂地质条件，有助于提高钻孔效率和质量。而正循环清孔虽然也能部分沉渣，但在你这种情况下，使用高分子化学泥浆并直接进行气举反循环清孔可能更为。总之，在旋挖成孔过程中，根据地层特点选择合适的泥浆类型和清孔方法，可以更好地保证桩基施工的质量和效率。